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液压工程师要具备哪些方面的知识?从哪些方面

发布时间:2019-08-11

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  毕业于西安交通大学化工专业,有新闻双学位。教育培训工作十余年,读大量的教育类书籍,对教育工作有经验由于液压技术广泛应用了高技术成果,如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、摩擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料,使传统技术有了新的发展,也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此,走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求。

  ①减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。

  ②减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量,避免采用节流系统来调节流量和压力。

  ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。

  ⑥为及时维护液压系统,防止污染对系统寿命和可靠性造成影响,必须发展新的污染检测方法,对污染进行在线测量,要及时调整,不允许滞后,以免由于处理不及时而造成损失。

  ①机械类专科毕业4年以上(非机械类工科需6年)机械工程方面的工作实践经历;

  ②机械类本科毕业3年以上(非机械类工科需5年)机械工程方面的工作实践经历;

  ④大学以下学历人员,年龄在35岁以上,须有15年以上的机械工程工作实践经历。

  ⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训并达到要求。

  经本人申请,并提供本人机械工程硕士毕业证明材料,可直接申请获得机械工程师资格。

  首先要到中国机械工程学会委托的各省、自治区、直辖市的机构报名,集体参加由教育部考试中心组织的机械工程师“综合素质与技能”考试;考试通过后当地考试部门发给考试合格成绩单(有效期三年),满足了认证条件之一。

  然后按“认证办法”中规定的其他认证条件进行准备。包括学历证明、外语、计算机水平证明、工作经历证明、继续教育情况证明和技能水平要求,填写申请表,本人签名、直接技术主管写出评价意见、签字,有关部门盖章。期间,有什么问题可与中国机械工程学会委托的机构进行咨询。

  本人认为材料内容齐全(证明材料的原件和复印件、申请表、免冠照片、光盘或软盘)复印后向中国机械工程学会委托的当地机构申请,中国机械工程学会委托的机构对材料的真实性和齐全性审查通过后,将证明的原件返还给个人。

  3、大学及以上毕业证书,大学以下学历须有从事15年机械工程工作实践证明;

  4、工程师外语水平达标证明(学位证书,或外语等级考试四级以上合格证书,或国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明,或中国机械工程学会备案培训机构组织的外语培训考试合格证书);

  5、计算机应用技术达标证明(学位证书,或等效计算机等级考试合格证书,或国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明,或中国机械工程学会备案培训机构组织的计算机培训考试合格证书);

  答:“技术工作总结报告”是认证审核的重要依据之一。报告应如实体现申请者在实践工作中,运用所掌握的知识和经验,分析、解决工作中的具体问题和创新发明的技能以及取得的成绩,达到“文如其人”,在审核过程中,发现撰写中存在“内容不符题意”、“缺乏技术数据”、“评价用词失当”、“撰写格式混乱”、“重点不够突出”等诸多缺陷。针对这种情况,下面给出一些填写技巧,供申报人员参考。

  比较宽,所以没必要像技术论文那样再给出一个标题,而可以直接开门见山的说明自己在某一时间所承担的项目,并说明该项目对自己技术水平产生的影响。

  承担的具体工作中发挥的作用,做了哪些工作(比如市场开发、技术开发设计、工艺、设备、生产、检测、操作、维修等)。

  2.1 以技术开发设计为例,进行的市场调研、方案确定、结构设计、强度、刚度、稳定性设计计算、CAD建模、工程图纸设计等工作都应该写出,尤其是那些使自己能力得到锻炼提高的闪光点。

  2.2 从事技术管理工作的同志应该说明自己在组织中采用了某种方法,建立后提高了技术工作效率,提升了技术质量水平。

  2.3 发表过论文的同志可以在项目介绍过程中,附上论文的关键部分,说明自己是如何使用现有技术、工具,研究和解决所遇到的问题的。

  2.4 语言应该尽量使用定量的描述,用数据说明问题,复杂的问题可以附上图形、表格加以说明,布局上采用1.5倍行距,舒适美观。

  《机械工程师资格考试大纲》(试行)是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据,是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据,是各地开展助学辅导的依据,是资格考试命题的依据。

  本大纲共分四个部分:Ⅰ. 基本要求,Ⅱ. 考试内容,Ⅲ. 有关规定和说明,Ⅳ. 样题示例。

  基本要求部分旨在表明,作为一名合格的机械工程师,应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势,努力提高自身的综合素质,成为具有良好职业道德和创新理念,掌握机械制造技术,懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。

  大纲所列考试内容,体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识,更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力,还涉及大学毕业后应扩展的新知识,是对应考者综合素质的全面考核。因此,应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求,必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。

  大纲的第Ⅲ部分,是对资格考试的考试形式、215555.com神算子中特网。时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。

  本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后,再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。

  2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

  3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。

  4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

  5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

  6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。

  7.熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

  (1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法)

  (2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)

  (2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构)

  (3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用)

  (4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)

  (1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用)

  (2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)

  (3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件)

  (2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)

  (4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)

  (5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施)

  (1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计)

  (2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)

  (3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点)

  (4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤)

  (2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)

  (2)实用设计方法(工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造)

  (3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计)

  (1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程)

  (2)工艺规程设计的依据、程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题)

  (3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)

  (5)工艺路线设计(表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合)

  (6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法)

  (7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法)

  (8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)

  (9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)

  (2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等)

  (7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)

  (2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线、生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化)的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)

  (3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)

  (2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非数控车削方法) 新的车削技术)

  (3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)

  (4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削)

  (5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施)

  (2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施)

  (3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)

  (4)激光加工(激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)

  (5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用)

  (5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)

  (5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术)

  (4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)

  (2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)

  (3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)

  (4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价)

  (1)基本知识(组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素)

  (3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选择装配法 修配装配法 调整装配法)

  (1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线)常见劳动安全与卫生防范(防火、防爆 防触电和静电 防噪声)

  (3)环境保护(工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍)

  (7)WTO规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响)

  (1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)

  (3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)

  (2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)

  (3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理)

  (1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式)

  (4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)

  (5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例)

  (1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)

  (2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作)

  (3)ISO 9000族标准与质量体系(ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立)

  (4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)

  (2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)

  (3)机械量测量(力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)

  (2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点 八位微机(Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器(PLC))

  2.计算机仿线)仿线)计算机仿线)计算机仿线)仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用

  (1)CNC控制程序编制基础(CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码)

  (2)CNC程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式)

  (1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)

  (2)物流自动化设备分类(上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备)

  第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。

  第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》,需携带计算器、三角板和圆规。

  第一单元试卷满分为120分,第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分,120分为及格分。

  2.考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济(含质量管理)部分。

  3.加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。

  4.考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中,含80分的选择题和40分的简单应用题,满分为120分;第二单元考试试卷中,含40分的简单应用题(考生必答)和40分的综合应用题(考生选答),满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。

  5.选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能;应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识,进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。

  6.试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度(易、较易、较难、难)试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。

  1.塑性最好,具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小,适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是


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